控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们关心的问题，而这些都跟贴片机的抛料率有很大的联系，下面总结一下贴片机的抛料原因分析及处理对策。

抛料就是指贴片机在贴装过种中，吸不到料，吸偏料，吸料不稳，或是吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方。抛料造成材料损耗，生产效率下降，生产成本提高，所以必须要解决抛料率高的问题。

抛料的主要原因及对策：

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成漏气，吸嘴发白影响识别。

对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，或取料高度不正确而造成偏位，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管堵塞或破裂造成气压不足而吸不动料或吸料后在去贴的途中掉落。

对策：检查气路，保持气路通畅，维持气压在规定值范围内；

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

原因6：来料的问题，来料不规则，或来料在料带内晃动范围大。

对策：IQC严格把关来料检测；

原因7：飞达问题，飞达位置变形，飞达老损，（比如铁齿轮磨损，弹簧拉力弱，鸟嘴卡不到位等）飞达走格不到位抛料。

对策：校正飞达，清理飞达台，或使用新款电动飞达；

抛料现象严重时，应仔细观察抛料原因，具体分析，才能理论联系实际，有效的找到问题，解决问题。